Светодиодные экраны являются одними из самых распространенных больших экранов, которые мы используем.. Как самый многообещающий дисплейный продукт в будущем, Светодиодные экраны продемонстрировали множество функций и эффектов всего за несколько лет с тех пор, как 2008. Настоящее время, будь то на открытом воздухе или в помещении, Светодиодные дисплеи получили признание людей. Как клиент, как нам установить стандарт приемки для производства светодиодных экранов?
1、 Проверка внешнего вида экрана
Метод тестирования: Визуальный осмотр и тактильные ощущения позволяют предварительно определить, есть ли проблема с корпусом светодиодного экрана.
1. Адгезия покрытия: Не должно быть явления шелушения (включая перекрестки)
2. Является ли цвет последовательным, или есть явление отклонения цвета, или даже нехватка яркости. Цвет соответствует образцу (нормальная острота зрения, наблюдаемая при естественном освещении или флуоресцентном освещении без значительной разницы в цвете), И нет разницы в цвете в одной и той же партии продукции (примечание: разница в цвете включает цвет и блеск); Поверхность покрытия должна быть гладкой., плоский, и униформа, и на поверхности не должно быть дефектов, таких как невысыхание, обратное прилипание, частицы, нижняя утечка, питтинг, цветущий, морщинистый, или механическое повреждение;
3. Внешний вид трафаретной печати: Содержание трафаретной печати должно быть четким., полный, однородный по цвету, без заусенцев, дефекты, перетаскивание, или загрязнение; Конкретное содержание, позиция, шаблон, и размер шрифта всей шелкографии должны быть подробно описаны соответствующими рисунками., и производитель должен строго следовать требованиям к дизайну чертежей для шелкографии..
2、 Осмотр коробки светодиодного экрана
Метод тестирования: Фактические измерения Инструменты тестирования: штангенциркуль, рулетка, уровень.
Требование: Инспекторы должны строго следовать чертежам проектировщиков, чтобы один за другим проверять входящие материалы в коробку экрана дисплея., проверка наличия недостающих или отсутствующих частей. При проверке коробки следует обратить внимание на следующие вопросы::
1. Отклонение внешних размеров светодиодного короба не должно превышать 0,5 мм., а разница между двумя диагоналями не должна превышать 1 мм..
2. Проверьте, удалены ли заусенцы, если острые углы закруглены, и царапать или колоть запрещено.
3. Каждая гайка и гайка должны пройти обработку с возвратом зубьев, чтобы обеспечить плавную фиксацию винтов..
4. Проверьте, правильно ли выполнены общие требования к сборке коробки в соответствии с чертежами.. Все аксессуары (такие как замки и петли) необходимо использовать существующие стандартные детали, и их механическая прочность и герметичность должны быть обеспечены при сборке..
5. Сварка в каждой точке сварки коробки должна быть прочной., без ложной сварки, отсутствует сварка, так далее. Точки сварки должны быть плоско отшлифованы., и сварочные швы нужно зачистить от пыли. Процесс лечения должен быть строго стандартизирован.. Сварочный шов необходимо отполировать., герметичный и водонепроницаемый, гладкая и ровная, без острых углов.
6. После пробивки и сварки отверстий светодиодного модуля, должна быть обеспечена ровность лицевой стороны, и не должно быть никаких короблений или деформаций на окружающих панелях.. Погрешность плоскостности должна быть менее 1 мм.; Строго контролируйте размер установочных отверстий на передней панели коробки., с погрешностью менее 0,1 мм по размеру апертуры и расстоянию между отверстиями; Направления X и Y оси группового отверстия должны находиться на одной прямой., и прямые линии должны быть перпендикулярны краю коробки, с вертикальностью менее 1 мм.
3、 Проверка эффекта отображения
1. Восстанавливаемость цветов
Восстановление цвета относится к способности экрана дисплея восстанавливать цвета.. Проще говоря, это означает, что цвета, отображаемые на экране дисплея, должны полностью соответствовать цветам исходного видео., для обеспечения высокой степени восстановления изображения.
2. Есть ли цветной блок на экране дисплея?
Цветовые блоки относятся к значительной разнице в цвете между соседними модулями экрана дисплея.. Основная причина образования цветных блоков – плохая система управления светодиодными экранами., которые имеют низкий уровень оттенков серого и низкую частоту сканирования.
3. Есть ли мозаика и мертвые зоны
Мозаика — это четыре квадратных блока, которые появляются на светодиодном экране., которые обычно яркие или темные, в основном вызвано некрозом модуля; Мертвые зоны — это отдельные световые пятна, которые появляются на светодиодном экране дисплея и постоянно светятся или темнеют., а количество мертвых зон определяется качеством чипа светодиодного экрана..
4. Яркость дисплея и угол обзора
Яркость полноцветных светодиодных экранов внутри помещений должна быть выше 800 кд/㎡., и яркость полноцветный светодиодный дисплей для улицы экраны должны иметь яркость выше 1500 кд/㎡, чтобы обеспечить нормальную работу светодиодных экранов.. В противном случае, это может привести к тому, что яркость будет слишком низкой, и изображение станет нечетким, или яркость слишком высока и кажется ослепительной. Яркость светодиодных экранов в основном определяется качеством светодиодных чипов., при этом размер угла обзора определяется способом упаковки чипов. Чем больше угол обзора, тем больше будет аудитория.
5. Плоскостность
Ровность поверхности экрана дисплея должна быть в пределах ± 1 мм, чтобы отображаемое изображение не было искажено.. Локальные выступы или углубления могут привести к образованию слепых зон в угле обзора экрана дисплея.. Зазор между коробкой и модулем должен быть в пределах 1 мм.. Если зазор слишком велик, это может вызвать четкие границы и визуальный диссонанс на экране дисплея.. Гладкость в основном определяется производственным процессом..
6. Стабильность экрана дисплея
Стабильность означает надежное качество светодиодных экранов на этапе старения после изготовления готовой продукции.. Вы можете запросить у производителя записи о старении, чтобы определить количество условий, возникающих в течение периода старения экрана..