LED ekranlar kullandığımız yaygın büyük ekranlardan biridir. Gelecekte en umut verici sergi ürünü olarak, LED ekranlar, yalnızca birkaç yıl içinde pek çok işlev ve etki gösterdi. 2008. Şu günlerde, ister açık havada ister kapalı alanda, LED ekranlar insanlar tarafından tanındı. Müşteri olarak, LED ekran üretimi için kabul standardını nasıl oluşturmalıyız??
1、 Ekran görünümü denetimi
Test metodu: Görsel inceleme ve dokunma hissi, LED ekran gövdesinde bir sorun olup olmadığını ön olarak belirleyebilir
1. Kaplama yapışması: Soyulma fenomeni olmamalıdır (kavşaklar dahil)
2. Rengin tutarlı olup olmadığı, veya renk sapması olgusu var, hatta parlaklık eksikliği. Renk numuneyle eşleşiyor (Önemli bir renk farkı olmadan doğal ışık veya floresan ışık altında gözlemlenen normal görme keskinliği), ve aynı ürün grubunda renk farkı yoktur (Not: renk farkı renk ve parlaklığı içerir); Kaplama yüzeyi pürüzsüz olmalıdır, düz, ve üniforma, ve yüzeyde kurumama gibi kusurlar olmamalıdır., geri yapışma, parçacıklar, alt sızıntı, çukurlaşma, çiçeklenme, kırışma, veya mekanik hasar;
3. Serigrafi görünümü: Serigrafi içeriği net olmalıdır, tamamlamak, tekdüze renkli, çapaksız, kusurlar, sürükleyerek, veya kirlenme; Belirli içerik, konum, model, Tüm serigrafi baskıların yazı tipi boyutu ilgili çizimlerde ayrıntılı olarak açıklanacaktır., ve imalatçı, serigrafi baskıya yönelik çizimlerin tasarım gerekliliklerine kesinlikle uyacaktır..
2、 LED ekran kutusunun incelenmesi
Test metodu: Gerçek ölçüm Test araçları: Sürmeli kumpas, mezura, seviye.
Gereklilik: Denetçiler, ekran kutusunun gelen malzemelerini tek tek incelemek için tasarım personelinin çizimlerini sıkı bir şekilde takip etmelidir., eksik veya eksik parça olup olmadığının kontrol edilmesi. Kutu muayenesi aşağıdaki konulara dikkat etmelidir:
1. LED kutusunun dış boyutlarının sapması 0,5 mm'yi geçmemelidir, ve iki köşegen arasındaki fark 1 mm'yi geçmeyecektir.
2. Çapakların giderilip giderilmediğini kontrol edin, keskin köşeler yuvarlatılmışsa, ve hiçbir kazımaya veya bıçaklamaya izin verilmez.
3. Vidaların düzgün bir şekilde kilitlenebilmesini sağlamak için her bir somun ve somun direğinin diş döndürme işlemine tabi tutulması gerekir..
4. Kutunun genel montaj gereksinimlerinin çizimlere göre doğru şekilde işlenip işlenmediğini kontrol edin. Tüm aksesuarlar (kilitler ve menteşeler gibi) mevcut standart parçaları kullanmalıdır, montaj sırasında mekanik mukavemetleri ve sızdırmazlık performansları sağlanmalıdır..
5. Kutunun her kaynak noktasındaki kaynak sağlam olmalıdır, herhangi bir sahte kaynak olmadan, eksik kaynak, vb. Kaynak noktaları düz bir şekilde topraklanmalıdır, ve kaynak dikişlerinin tozla kazınması gerekiyor. Tedavi süreci kesinlikle standartlaştırılmalıdır. Kaynak dikişi cilalanmalıdır, mühürlü ve su geçirmez, keskin köşeleri olmayan pürüzsüz ve düz.
6. LED modülünün deliklerini deldikten ve kaynakladıktan sonra, ön tarafın düzlüğü sağlanmalıdır, ve çevredeki panellerde herhangi bir eğrilme veya deformasyon olmamalıdır.. Düzlük hatası 1 mm'den az olmalıdır; Kutunun ön panelindeki konumlandırma deliklerinin boyutunu kesinlikle kontrol edin, açıklık boyutunda ve delik aralığında 0,1 mm'den az hatayla; Grup deliği ekseninin X ve Y yönleri aynı düz çizgide olmalıdır, ve düz çizgiler kutunun kenarına dik olmalıdır, 1 mm'den az dikeyliğe sahip.
3、 Görüntü efekti doğrulaması
1. Renklerin Yenilenebilirliği
Renk restorasyonu, ekranın renkleri geri yükleme yeteneğini ifade eder. Basit ifadeyle, bu, ekranda görüntülenen renklerin orijinal videonun renkleriyle son derece tutarlı olması gerektiği anlamına gelir, yüksek derecede görüntü restorasyonu sağlamak için.
2. Görüntü ekranında herhangi bir renk bloğu var mı?
Renk blokları, bir ekranın bitişik modülleri arasındaki önemli renk farkını ifade eder. Renk bloklarının oluşmasının ana nedeni LED ekranların zayıf kontrol sistemidir., düşük gri tonlama düzeylerine ve düşük tarama frekanslarına sahip olan.
3. Mozaik ve ölü noktaların olup olmadığı
Mozaik, LED ekranda görünen dört kare bloğu ifade eder, genellikle parlak veya karanlık olan, esas olarak modül nekrozundan kaynaklanır; Ölü noktalar, bir LED ekranda görünen, sürekli parlak veya karanlık olan bireysel ışık noktalarını ifade eder., ve ölü noktaların sayısı LED ekranın çipinin kalitesine göre belirlenir.
4. Ekran parlaklığı ve görüş açısı
İç mekan tam renkli LED ekranların parlaklığı 800cd/㎡'nin üzerinde olmalıdır, ve parlaklığı dış mekan tam renkli LED ekran LED ekranların normal çalışmasını sağlamak için ekranlar 1500cd/㎡'nin üzerinde olmalıdır. Aksi takdirde, parlaklığın çok düşük olmasına ve görüntünün net olarak görülmemesine neden olabilir, veya parlaklığın çok yüksek olması ve göz kamaştırıcı görünmesi. LED ekranların parlaklığı esas olarak LED çiplerinin kalitesine göre belirlenir., görüş açısının boyutu cipslerin paketleme yöntemiyle belirlenirken. Görüş açısı ne kadar büyük olursa, seyirci sayısı arttıkça.
5. Pürüzsüzlük
Görüntülenen görüntünün bozulmamasını sağlamak için ekranın yüzey düzlüğü ± 1 mm dahilinde olmalıdır.. Yerel çıkıntılar veya girintiler ekranın görüş açısında kör noktalara neden olabilir. Kutu ile modül arasındaki boşluk 1 mm dahilinde olmalıdır. Boşluk çok büyükse, ekranda net sınırlara ve görsel uyumsuzluğa neden olabilir. Pürüzsüzlük esas olarak üretim süreci tarafından belirlenir.
6. Ekran kararlılığı
Stabilite, bitmiş ürün haline getirildikten sonraki eskime aşamasında LED ekranların güvenilir kalitesini ifade eder.. Ekranın yaşlanma süresi boyunca meydana gelen durumların sayısını belirlemek için üreticiden eskime kayıtlarını isteyebilirsiniz..