LED顯示器是我們常用的大螢幕之一. 作為未來最有前景的顯示產品, LED顯示器在短短幾年內展現出多種功能和效果 2008. 如今, 無論是室外還是室內, LED顯示器已被人們認可. 作為客戶, LED顯示器生產驗收標準應如何制定?
1、 螢幕外觀檢查
測試方法: 目視和觸覺可以初步判斷LED屏體是否有問題
1. 塗層附著力: 不應有脫皮現象 (包括交叉路口)
2. 顏色是否一致, 或有顏色偏差的現象, 甚至缺乏亮度. 顏色與樣品相符 (自然光或螢光燈下觀察視力正常，無明顯色差), 且同批次產品無色差 (筆記: 色差包括顏色和光澤度); 塗層表面應光滑, 平坦的, 和製服, 表面不得有不乾等缺陷, 背貼, 粒子, 底部漏水, 點蝕, 盛開, 起皺, 或機械損壞;
3. 絲網印刷外觀: 網版印刷內容要清晰, 完全的, 色彩均勻, 無毛刺, 缺陷, 拖曳, 或污染; 具體內容, 位置, 圖案, 所有網版印刷的字體大小均由對應的圖面詳細描述, 生產廠商嚴格依照圖面設計要求進行網版印刷.
2、 LED顯示屏箱體檢驗
測試方法: 實測測試工具: 遊標卡尺, 捲尺, 等級.
要求: 檢驗人員必須嚴格依照設計人員的圖面對顯示器箱體來料進行一一檢驗, 檢查是否有缺少或遺失的零件. 開箱驗貨應注意以下問題:
1. LED箱體外形尺寸偏差不超過0.5mm, 兩條對角線之差不得超過1mm.
2. 檢查毛邊是否已移除, 如果尖角已修圓, 且不允許刮擦或刺傷.
3. 每個螺帽和螺帽柱都必須經過退齒處理，以確保螺絲能順利鎖入.
4. 檢查箱體整體組裝要求是否如實按圖加工. 所有配件 (例如鎖和鉸鏈) 必須使用現有的標準件, 組裝時必須確保其機械強度和密封性能.
5. 箱體各焊點焊接必須牢固, 無任何假焊, 漏焊, 等等. 焊點必須磨平, 且焊縫需要刮去灰塵. 處理流程必須嚴格規範. 焊縫必須打磨光滑, 密封防水, 光滑平整，無尖角.
6. LED模組打孔、焊接後, 應可確保正面的平整度, 周圍面板不應有翹曲或變形. 平整度誤差應小於1mm; 嚴格控制箱體前面板上定位孔的尺寸, 孔徑尺寸、孔距誤差小於0.1mm; 組孔軸線X、Y方向應在同一直線上, 且直線應垂直於盒子的邊緣, 垂直度小於1mm.
3、 顯示效果驗證
1. 顏色的可恢復性
色彩還原度是指顯示螢幕對色彩的還原能力. 簡單的說, 表示顯示螢幕顯示的顏色必須與原始影片的顏色高度一致, 以確保影像的高度還原.
2. 顯示幕上是否有色塊
色塊是指顯示器相鄰模組之間的顯著色差. 產生色塊的主要原因是LED顯示控制系統不良, 具有低灰階和低掃描頻率.
3. 是否有馬賽克、死角
馬賽克是指LED顯示器上出現的四個正方形塊, 通常是亮的或暗的, 主要是模組壞死造成的; 死點是指LED顯示器上出現的常亮或常暗的個別光點, 而死點的多寡是由LED顯示器晶片的品質決定的.
4. 顯示亮度和可視角度
室內全彩LED顯示器的亮度應在800cd/㎡以上, 和亮度 戶外全彩LED顯示屏 屏體亮度應在1500cd/㎡以上，才能確保LED顯示屏的正常運作. 除此以外, 可能會導致亮度太低而看不清楚影像, 或亮度太高而顯得刺眼. LED顯示器的亮度主要由LED晶片的品質決定, 而視角的大小則由晶片的封裝方式決定. 可視角度越大, 觀眾就會越多.
5. 平整度
顯示器表面平整度應在±1mm以內，確保顯示影像不失真. 局部突出或凹陷可能會造成顯示器視角盲點. 盒子與模組之間的間隙應在1mm以內. 如果間隙太大, 它可能會導致顯示器上出現清晰的邊界和視覺不協調. 光滑度主要由生產工藝決定.
6. 顯示器穩定性
穩定性是指LED顯示器在製成成品後老化階段的可靠質量. 您可以向製造商索取老化記錄，以確定螢幕老化期間出現的情況次數.